Á sviði framleiðslu á vökvaflutningsbúnaði hafa mótunargæði sjálf-fræsandi vatnsdæla bein áhrif á rekstrarstöðugleika þeirra og endingartíma. Sem kerfisverkfræðiverkefni sem samþættir nákvæmni steypu, vinnslu og samsetningarkembiforrit, verður mótunarferli þess að huga að efniseiginleikum, burðarnákvæmni og hagnýtri áreiðanleika, sem gerir það að lykilatriði sem endurspeglar framleiðslustig.
Dæluhúsið og dæluhlífin, sem kjarnaþrýstings-lageríhlutir, eru venjulega myndaðir með því að nota sandsteypu eða nákvæmnissteypu. Sandsteypa hentar stórum-flóknum dæluhlutum. Sandmót er útbúið með tré- eða málmmótum og bráðnu járni eða stáli er hellt í við stýrt hitastig. Eftir kælingu er sandurinn fjarlægður og glæður til að útrýma innri streitu og tryggja samræmda fylki uppbyggingu. Nákvæmnissteypa er aðallega notuð fyrir litla-lotu eða mikla-nákvæmni íhluti. Vaxmót er notað til að búa til skelina og eftir hár-afvaxun er dælunni hellt í, sem fær fínni yfirborðsgrófleika og víddarnákvæmni, sem dregur úr síðari vinnslu. Óháð steypuaðferðinni þarf röntgenskoðun eða úthljóðsprófun til að kanna galla eins og rýrnunarhol og sprungur, til að tryggja þéttleika grunnbyggingarinnar.
Hjólar, sem hreyfanlegir kjarnaíhlutir fyrir orkubreytingu, eru oft framleiddir með því að nota málmmótsteypu eða sprautumótunarferli. Málmhjól eru að mestu úr áli eða koparblendi og hröð storknun með háþrýstisteypu dregur úr glöpunargöllum og bætir styrk blaðsins. Verkfræðiplasthjól eru sprautumótuð, sem krefst nákvæmrar stjórnunar á efnishitastigi, mótshitastigi og innspýtingarþrýstingi til að forðast suðulínur eða aflögun, sem tryggir að blaðsniðið passi við fræðilega hönnun. Eftir mótun er kraftmikið jafnvægi nauðsynlegt til að stjórna ójafnvæginu á mjög lágt svið og koma í veg fyrir titring sem orsakast af miklum-hraða snúningi.
Mótun vélrænna innsiglihluta og burðarhúsa leggur enn meiri áherslu á nákvæmni. Kraftmiklir og truflanir hringir vélrænna innsigla eru að mestu hertir eða CNC slípaðir. Hertuferlið notar duftmálmvinnslu til að búa til fylki með mikilli-hörku, sem síðan er malað til að ná fram flatleika í spegli-stigi. Leguhús eru fullgerð með CNC mölun eða beygju. Víddarvikmörk lykiluppsetningargata og samsvörunarflata verða að vera nákvæmlega í samræmi við hönnunarkröfur til að tryggja samrás við skaftið og sveigjanleika í notkun eftir samsetningu.
Samsetningarstigið, sem síðasta samþættingarstig mótunarferlisins, verður að fylgja "hreinsunar-staðsetningar-prófuninni-": eftir að allir íhlutir eru hreinsaðir til að fjarlægja óhreinindi, eru hjólið, vélræn innsigli og legur settur saman í röð. Þegar boltar eru spenntir verður að stjórna jöfnuði togsins til að forðast álagsstyrk sem leiði til aflögunar. Að því loknu eru loftþéttleika- og vökvaprófanir gerðar til að sannreyna að færibreytur eins og sjálf-fræsingartími, rennslishraði og loft uppfylli staðla.
Frá steypu til samsetningar spannar mótunarferlið sjálf-vatnsdælunnar yfir alla keðjuna frá efnisvali og ferlistýringu til frammistöðustaðfestingar. Nákvæmnisstýring og tæknileg uppsöfnun á hverju stigi stuðla sameiginlega að mikilli skilvirkni og áreiðanleika búnaðarins, sem veitir traustan gæðastuðning við beitingu hans í ýmsum aðstæðum.